食用盐无菌洁净厂房

无菌洁净厂房在食品、药品领域中的应用已非常规范和成熟，但在食用盐行业却是新事物。食用盐生产过程、产品理化特性和其他食品企业有很多不同之处，所以食用盐洁净厂房设计、建设装修、洁净通风等技术要求不能简单按照现有的食品厂家洁净厂房设计施工，需要设计人员统筹考虑整个食用盐生产流程及特殊作业环境进行设计规划，本文技术设计根据GB50073—2013《洁净厂房设计规范》和GB50687—2011《食品工业洁净用房建筑技术规范》的规定,结合食用盐生产实际情况,针对食用盐包装洁净厂房的布局及内装修等设计。

一、设计前考虑因素：

现阶段，食用盐包装厂房多为钢筋混凝土结构，两层或多层布置。库房大多数采用造价相对便宜的排架结构或门式刚架结构。因为成品盐包装成纸箱或大塑料编织袋后需要码垛入库，为了减少产品暴露在厂房外的时间，很多厂家又把包装车间和成品库房合并成为一个建筑单体进行设计。食用盐生产厂家大多数产能较大，加上标准的储量要求，成品库存量较大，直接导致成品存储需要较大的库房面积，所以，包装车间和成品库房作为一个单体建筑后，占地面积相对较大。

食用盐的物理性质决定其车间和仓库的防火等级均为戊类，消防要求较低，但其包装生产工艺要求其厂房内部需要综合的功能较多，再加上很多厂家要求设置参观通道，导致厂房内功能分隔较为困难。除了工艺上的通道要求、功能分隔外，还要考虑消防通道、疏散通道的要求，因此，一些设计人员很容易顾此失彼。

二、食用盐洁净厂房洁净与通风方案

现在很多企业说起洁净厂房只关注两条:洁净级别和内装修。虽然进入洁净厂房的空气通过“分级过滤、气流组织、气压控制”三大措施，使洁净厂房空气达到了规定的洁净度，但在实际生产过程中，洁净室厂房内的微粒和微生物仍会在环境、设备、设施工器具、物料、人员等载体上产生并积聚，虽然因为食用盐的特殊性使得大部分微生物无法生存繁衍，但尘埃微粒却不可避免。如果洁净厂房设计不利于或未考虑对它们按规定清场、清洗、处理，就会造成大量污染和交叉污染。空气净化技术代替不了对除空气外的其它污染源的控制，更不能等同于洁净厂房。譬如发生在人员净化流程中的交叉污染，决不是用空气净化技术所能奏效的。作为洁净厂房内最大的污染源是操作人员，因此，有必要把人员净化当做一个关键环节进行把控。

三、食用盐洁净厂房无菌化方案

食用盐要求有杀菌效果，且不发霉，现阶段虽然无最终灭菌措施，但其成品进行紫外线杀菌的话不影响其物性，所以，笔者认为盐属于可最终灭菌食品。在此大前提下，包装车间各个部分的净化标准就可以按照GB50687－2011《食品工业洁净用房建筑技术规范》

食品的灌装(或灌封)、包装的洁净用房等级满足食品Ⅲ级即可;轧盖或封口满足食品Ⅳ级即可，现阶段食用盐的包装与封口大多设置在一个空间(即内包区域)内，整个空间按食品Ⅲ级设计即可满足规范要求;对于小包装后的装箱装袋工序，重要程度低于轧盖或封口，所以，按食品Ⅳ级设计即可，如因项目建设资金限制或从节能角度考虑，只设置为普通中央空调区也并不违反现有规范，但设计时应考虑后期升级为洁净厂房的预留空间和预留负荷。

三、人员净化流程

食用盐洁净厂房能否达到要求，人员净化是关键的一环。因为在众多的污染源中，人是最大的污染源。人进入洁净区，如果不进行净化或者净化效果不佳，会带入大量的微粒和微生物，严重影响到洁净区的空气洁净度。

进入洁净厂房的人员净化程序，盐行业相关标准没有具体规定。人员净化流程依照GB50073－2013《洁净厂房设计规范》和GB50687－2011《食品工业洁净用房建筑技术规范》进行规划设计。

对于食用盐包装洁净厂房来说，人员净化流程可按[下图]所示进行布置。

四、人员净化配套用房

除人员通道上的净化流程外，洁净厂房还需要一些配套的房间，如卫生间、洗衣间、空调机组用房等。

洗衣间，用来统一清洗工作服。《食品工业洁净用房建筑技术规范》5.2.9规定:(Ⅰ—Ⅲ)级洁净区的设备、容器、工器具及洁净工作服宜在本区域外设置专区清洗。

空调机房、配电室和控制室等宜根据实际情况进行布置，在满足消防、暖通、电气专业的要求下，尽可能充分利用空间，例如放置在车间二层，占用车间上层立体空间，节省了底层面积，增加仓库存储能力。

五、食用盐洁净厂房设计总结

目前，食用盐行业换证在即，食用盐包装实行洁净厂房势在必行。虽然目前尚无标准正式发布，但可以预见，未来一定会有一部较为完善的“食用盐工程洁净厂房“标准来规范食用盐行业的生产。作为食用盐行业设计人员，现在可以参照其他相关行业标准进行工程设计，合理取舍，只有符合安全、高效、经济、适用的原则，结合实际，才能做出最好的设计方案。

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