烘培食品无菌净化车间

一、核心管控

1、为了使食品生产全过程不受微生物污染，要对原料、水、设备等进行处理，生产车间的环境是否洁净也是重要的一个条件。

2、在装修烘培食品无菌净化车间时，我们需要根据甲方生产产品工艺进行一系列项目优化管控，降低客户成本投入，综合考虑甲方需求，将净化车间总体工程建设做到最佳符合客户需求。

3、烘培食品无菌净化车间核心管控包括：产品生产工艺流程&车间布局管控；暖通净化通风&杀菌消毒管控；物流、人员流向管控；卫生管控、使用水与污水处理；地坪选择&地面工程管控

二、烘培车间布局装修

1、烘培食品无菌洁净车间的大小依需要而定，一般根据员工人数、设备大小、设备数量、产量等综合设计，以免出现房间过大，清扫和消毒不便;过小，操作不便。

2、车间设计应根据《食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011》，车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工专用彩钢板进行装修。

3、洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续，讲究工艺流程顺畅，上下工序之间衔接畅通，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。

三、暖通净化及杀菌消毒

1、烘培食品无菌净化通风设计应依据《洁净厂房设计规范GB50073-2001》进行设计施工，食品车间净化等级一般在：10万级～万级净化（换气次数应≥15次/h；压差控制范围5Pa～10Pa）；温度范围一般在：20℃～26℃；有湿度要求的应根据甲方要求设定；

2、有无菌要求但不能够实行最终灭菌的工艺和虽能实现最终灭菌的，但灭菌后无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。

3、烘培食品无菌净化车间应定期清洁护理（物理灭菌消毒）及化学消毒方式进行灭菌消毒。

4、控温设施：加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

四、物流、人员流向管控

1、施工及验收应根据《洁净室施工及验收规范JGJ71-90》 ，进入无尘车间区域严格执行人流、物流分开，按流程布局顺流不逆，严禁人流、物流义叉穿行。

2、人员走向：进入洁净区域的操作工、管理人员、设备维修工以及经批准外来人员、检查人员首先应进行：更鞋 > 更衣（一更、二更）程序进入。

3、物流走向：凡进出洁净区域的物料，必须由生产车间的物料通道进入。进入洁净区域的物料，须在指定地点脱去外套，经清洁后，递至车间物料通道缓冲间，分别通过内包装和原辅料传递窗再进本区域。

4、设计人、物流动方向时，应考虑“生产区域内三种主要的流动”
○ 人员：生产人员、维修人员、外来检查人员和参观人员。
○ 洁净物品：原辅料、包装材料、清洁设备和清洁工具、工作服和成品。
○ 污染物品：污染的但可以再次使用的设备工具、工作服、废弃的污染物，如一次性使用的材料、废物等。

五、使用水与污水处理

1、卫生要求：厂区周围无畜禽饲养场、屠宰加工厂、畜禽交易场所及医院垃圾场、污水处理站、污水河沟等污染源，要求在大气含尘、含菌浓度低，无有害气体，自然环境好的区域。远离矿山、铁路、机场、交通要道、货场等易产生粉尘和有害气体的场所，并应远离居民区、学校、公共娱乐场。

2、水源要求：要求水源充足，水质必须符合国家饮用水标准；

3、排水设施：食品生产车间的地面要有6-10度的坡度，以利排水。车间外明渠需加防护。地面排水分两种，地漏排水和明沟排水。采用地漏排水时，地漏与排水管道应通过弯头连接，并有水封装置，防止虫、鼠和臭气从排水管道进入车间。连接排水管的地方要有可供清洁的排渣口，防止管道堵塞。

注：食品制造企业的烘培食品厂净化车间在设计时要使用节水与水利用率高的技术，增加清洗水再生循环利用技术的投入，达到前处理和电泳后清洗水的零排放，要减少废水的排出量，提高水循环利用。

六、地坪地面工程管控

1、地面基础强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。

2、车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并保持清洁。可承受中等以下载荷，耐高温。在满足使用的基础上，可以起到装饰的作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良，颜色和光泽均匀一致。

3、烘培食品车间地面的功能需求可概述为以下几个方面：洁净无尘；耐磨性好，能够承受叉车频繁的交通荷载；容易清洁保养，不藏污纳垢，不容易滋生细菌；能够抵抗食品加工工艺中化学品侵蚀；能够满足食品加工区域苛刻的环境温度条件；在干／湿环境中，都能提供优良的防滑功能。

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